22 | 06 | 2017
Главное меню
Смотри
Статистика
Пользователи : 1
Статьи : 2732
Просмотры материалов : 7436116

Посетители
Рейтинг@Mail.ru
Online
  • [Bot]
  • [Yahoo]
  • [Yandex]
Сейчас на сайте:
  • 33 гостей
  • 3 роботов
Новые пользователи:
  • Administrator
Всего пользователей: 1
RSS
Подписка на новости
НИЗКОВОЛЬТНЫЙ ПАЯЛЬНИК PDF Печать E-mail
Автор: Administrator   
11.07.2011 05:55

Мініатюрні НИЗКОВОЛЬТНІ Паяльник

Паяльник був і поки залишається основним монтажним інструментом радіоаматора. Від функціональних можливостей, зручності, та й зовнішнього вигляду інструменту в чому залежить як хід роботи, так і її результат. Для монтажу мініатюрних радіодеталей і мікросхем, включаючи компоненти, чутливі до наводкам і статичної електрики, мною розроблена дешева конструкція мініатюрного низьковольтного паяльника. Його робоча напруга - 6 В, потужність - 12 ... 15 Вт. Зовнішній діаметр нагрівального вузла - 5,5 мм.
До особливостей можна віднести малі габарити і масу, легкість у виготовленні, простоту зміни паяльного стрижня, акуратний зовнішній вигляд. Конструкція виконана з урахуванням можливостей домашньої майстерні і складається з невеликого числа деталей, які не потребують для свого виготовлення токарного верстата. Основа паяльника - нагрівальний вузол. Його кожух 3 (див. малюнок) являє собою тонкостінну металеву трубку, усередині якої розміщені втулка 2 зі стопорним гвинтом для фіксації паяльного стрижня 1, керамічна трубка 4 із навиті на неї дротяним нагрівальним елементом 5. Від кожуха нагрівальний елемент відділений слюдяної трубкою 6.
Висновки нагрівального елемента пропущені через ізолюючі керамічні трубки 7 малого діаметра і електрично з'єднані з проводами кабелю живлення 12 гвинтами з шайбами, які закріплені на торці передній пробки 11 ручки паяльника за допомогою різьбових втулок 10. Втулки вклеєні в отвори, просвердлені в пробці 11. Кожух нагрівального вузла також пригвинчений до передньої пробці ручки. Для цього кінець трубки кожуха надрізаний бокорезами по утворюючим на довжину 2 ... 3 мм від краю і пелюстки пінцетом відігнуті під кутом 90 град, так, що вийшов "квітка ромашки" з пелюстками шириною близько 1 мм. Пелюстки кожуха 3 затиснуті між фланцями 8, під пакет фланців підкладені два втулки-стійки 9, і двома довгими гвинтами М2 весь вузол прикріплений до торця передньої пробки ручки. До одного з гвинтів підведений дріт заземлення 14. Для кріплення фланців передбачена ще одна пара різьбових втулок 10, вклеєних в торець пробки. Різьбові втулки треба розташовувати так, щоб фланці не закривали гвинтів кріплення провідників харчування. Кожуха 3 виготовлений з металевого стержня большеоб'емного кулькової ручки, у якого обрізана конічна частина з пишуть вузлом. Як заготовки кожуха підійде відповідний елемент від старої телескопічної антени радіоприймача. Втулку 2 можна виготовити із сталі або латуні. Зовнішній діаметр повинен бути таким, щоб втулка із зусиллям входила в кожух, а внутрішній - 3 мм. Різьба під гвинт - М2. Осьова довжина втулки - близько 6 мм. Важливо, щоб неспіввісність внутрішнього і зовнішнього діаметрів втулки не перевищувала 0,05 ... 0,1 мм. Як керамічних елементів нагрівача використані трубчасті постійні конденсатори (серії КТК та ін) .- У них відпоюють дротяні висновки, розчинником видаляють фарбу і дрібним наждачним папером знімають зовнішнє металеве напилення. Для нагрівального елемента потрібно шматок спіралі побутової електроплитки, що має опір 2,5 ... 3 Ом (доцільно передбачити технологічний припуск в 30 ... 40 мм). Дріт ретельно вирівнюють і згинають навпіл з радіусом близько 0,5 мм в місці згину. Потім вийшла пару проводів навивають з кроком 0,5 ... 0,7 мм, починаючи від згину, на хвостовик свердла діаметром, приблизно на 0,5 мм меншим діаметра використовуваної керамічної трубки. Навиває повинна бути коротше трубки приблизно на 3 мм. Висновки спіралі згинають так, щоб вони знаходилися діаметрально протилежно один одному. Керамічну трубку, обертаючи, вводять в спіраль. Відстань між краями спіралі і торцями трубки має дорівнювати 1 ... 1,5 мм. Тонкою викруткою або лезом ножа вирівнюють зазор між окремими витками спіралі. Фланці 8 вирізують з листової сталі товщиною 0,7 ... 1 мм. Ручка паяльника - збірна. Передню і задню пробки виготовляють з дерев'яної котушки для ниток. Порожню котушку розрізають навпіл. Під фланці передньої пробки 11 свердлять отвори, в які на синтетичному клеї встановлюють втулки 10 з внутрішнім різьбленням М2 під гвинти кріплення корпусу нагрівача і струмопроводу. Якщо пробку (або ручку) виготовити з щільної деревини (наприклад, з бука), можна відмовитися від різьбових втулок і кріпити висновки нагрівача і пакет фланців шурупами. Трубчастий корпус 13 ручки довжиною 90 ... 100 мм склеєний з щільного паперу на оправці підходящого діаметра. Задню пробку (на кресленні вона не показана) виготовляють з другої половини котушки, зрізавши ножем надлишки деревини. Обидві пробки вклеюють в корпус синтетичним клеєм. Якщо не знайшлося готових втулок-стійок 9 (зовнішній діаметр - 5 ... 6 мм, внутрішній - 2.1 ... 3 мм, довжина - 4,4 ... 7 мм), їх можна замінити подовженими гайками з різьбленням М2, 5 або МОЗ. У крайньому випадку допустимо кожну втулку замінити стовпчиком з трьох-чотирьох гайок МЗ. Спочатку збирають нагрівач. Пластину слюди від прийшов в непридатність заводського електропаяльника ЕПСН-40/220 згортають у трубку довжиною, на 2 ... 3 мм більшої довжини керамічної трубки нагрівального елемента. Слюда буде більш гнучкою, якщо її обережно прожарити в полум'я. Цю слюдяну трубки 6 вставляють в кожух і втулкою 2 зрушують її глибше, в робоче положення. Просвіт в кожусі 3 в зборі з слюдяної трубкою 6 повинен бути таким, щоб нагрівальний елемент не тільки без зусиль входив всередину, але і зазор не перевищував декількох десятих часток міліметра. Кожух протягують в центральний отвір одного з фланців 8, з іншого кінця притискають друга фланець 8 і попередньо стискають їх двома гвинтами з гайками. На висновки нагрівального елемента надягають ізоляційні керамічні трубки 7 і відгинають висновки в протилежні сторони. Нагрівальний елемент вставляють в кожух з боку фланців. З передньої сторони в кожух вставляють втулку 2. Доцільно між нею і слюдяної трубкою 6 передбачити слюдяну шайбу товщиною 0,2 ... 0,3 мм, що запобігає випадкове замикання кінця спіралі на втулку. Втулку фіксують стопорним гвинтом. Двома довгими гвинтами М2 кріплять пакет фланців 8 до ручці, підклавши втулки-стійки 9. Пропускають через осьовий отвір в ручці кабель живлення 12 і пригвинчують кінці його провідників разом з висновками нагрівача, при цьому надлишки довжини висновків обрізають. Залишається у втулку 2 вкласти паяльний стрижень 1, закріпити його гвинтом - і інструмент готовий. Стрижень виготовляють із твердої мідної дроту діаметром 3 мм. Заготівлю стрижня молотком злегка розплющують приблизно посередині. Це потовщення буде служити упором, що запобігає надто глибоке занурення хвостовика стрижня в канал нагрівача паяльника - кінець хвостовика не повинен доходити до краю трубки нагрівального елемента на 1,5 ... 2 мм. Необхідно мати на увазі, що дуже мала товщина, а значить, і мала міцність керамічної трубки нагрівального елемента вимагають точної підгонки форми і розмірів хвостовика паяльного стрижня. Хвостовик повинен без заїдання і з мінімальним люфтом входити в нагрівач. З цієї ж причини паяльник слід оберігати від ударів і великих механічних навантажень на паяльний стрижень. Формовку жала паяльного стрижня краще виконати молотком (а не напилком) - це підвищить його стійкість до розчинення в припої. "Виліт" стрижня з паяльника (довжина робочої частини стрижня) не повинен бути великим половини довжини хвостовика, інакше жало буде швидко охолоджуватися при пайку, що відразу ж негативно позначиться на якості з'єднання. Доцільно мати комплект паяльних стрижнів з різною формою жала. Зміна стрижня забирає всього кілька секунд. Якщо немає необхідності часто його міняти, то і в цьому випадку при інтенсивному користуванні паяльником корисно хоча б раз на тиждень вилучати стрижень, висипати з каналу темний порошок окису міді і встановлювати на місце. Цей захід запобіжить заклинювання стрижня в нагрівачі і неминучу поломку керамічної трубки. Живити паяльник необхідно від вторинної обмотки розділового понижуючого трансформатора з хорошою межобмоточной ізоляцією. Бажано передбачити можливість регулювання напруги паяльник напруги.
 
Для тебя