23 | 06 | 2017
Главное меню
Смотри
Статистика
Пользователи : 1
Статьи : 2732
Просмотры материалов : 7436365

Посетители
Рейтинг@Mail.ru
Online
  • [Bot]
  • [Yahoo]
  • [Yandex]
Сейчас на сайте:
  • 78 гостей
  • 3 роботов
Новые пользователи:
  • Administrator
Всего пользователей: 1
RSS
Подписка на новости
Монтаж и демонтаж элементов PDF Печать E-mail
Автор: Administrator   
13.07.2011 04:15

Монтаж и демонтаж элементов

7.1. Монтаж на друкованих платах. Перед монтажем друковані провідники і контактні площадки необхідно підготувати до пайки-очистити від оксидної плівки і забруднень. Якщо монтаж ведеться відразу після виготовлення друкованої плати, то провідники досить протерти бязеві тампоном, змоченим у спирті. Якщо ж з моменту виготовлення плати пройшло багато часу і металеве покриття потемніло (оксиди), то спочатку необхідно зачистити його до блиску дрібнозернистою шкуркою, а потім ретельно промити спиртом. Після знежирення на всі контактні площадки друкованої плати пензликом наносять тонкий шар каніфольного флюсу (див. табл. 9.2).
Радіоелементи і мікросхеми теж необхідно підготувати до монтажу і пайку. Для цього їх висновки формують (надають їм потрібну форму), обрізають до необхідної довжини, зачищають (п. 7.9) і лудять.
Формовку висновків роблять для того, щоб, по-перше, привести у відповідність відстані між ними та контактними майданчиками, по-друге, щоб запобігти відшаровування друкованих провідників і майданчиків при необережному натисненні на корпус елементу. Формовку можна виконати за допомогою пінцета, мініатюрних плоскогубців, круглогубцев або нескладного пристосування (п. 5.4).
Оскільки міцність зчеплення фольги з платою невелика і при нагріванні зменшується, то при пайку з'єднань на друкованій платі необхідно дотримуватися обережності не допускати перегріву, тому що це може привести до відшаровування провідників і майданчиків від плати.
Для пайки слід застосовувати припой з низькою температурою плавлення: ПОСК 50, ПОС 61 і інші (див. табл. 9.1), Потужність електричного паяльника при пайку цими припоями не повинна перевищувати 35-40 Вт
У деяких випадках в отвори друкованих плат для настроювальних елементів встановлюють пістони. Опаіваніе пістонів є обов'язковою умовою надійної роботи пристрою.

7.2. Компаунди спосіб монтажу полягає в наступному (рис. 7.1). На дно форми, що відповідає розмірам майбутньої плати, поміщають шар пластичної маси (формувальна глина або пластилін); зверху накладають ескіз монтажної схеми, виконаний на кальці в масштабі 1: 1, із зазначенням місць розташування елементів і їх висновків. Ескіз покривають прозорим захисним шаром, наприклад поліетиленовою плівкою. Далі розставляють елементи відповідно до ескізом. При цьому висновками проколюють захисний шар, кальку і пластичну масу. Після цього форму заливають компаундом.
Висновки радіоелементів перед установкою їх в пластичну масу рихтують, згинають за ескізом монтажу, а при необхідності і вкорочують. Принцип компонування елементів схеми той же, що і при звичайному монтажі.
В експериментальних зразках монтажних плат елементи схеми розташовують з таким розрахунком, щоб після заливки корпусу вони виявилися над шаром компаунда. У відпрацьованих же схемах корпусу елементів можуть бути частково або повністю занурені в компаунд. Деталі з феритів без спеціального захисту заливати компаундом не рекомендується.
Для монтажу таким способом можна використовувати епоксідіние, поліефіракрілатние і подібні до них компаунди. Компаунд повинен бути прозорим і легкотекучім, а після затвердіння-еластичним. Цим вимогам відповідає епоксидний компаунд такого складу (в масових частинах): смола епоксидна-100, дібутіл-фталат від 20 до 25, поліетиленполіамін від 12 до 15.

Товщина шару компаунда може бути 1,5-3,5 мм. Полімеризується компаунд спочатку при кімнатній температурі протягом 6-12 годин, а після вилучення з форми при температурі 60-80 ° С ще 4-6 ч. Наведений вище склад компаунда забезпечує надійне кріплення як частково залитих їм, так і не залитих елементів, а також стійкість монтажу до ударних навантажень. Електричний опір ізоляції між висновками деталей виходить не менше 1000 МОм.
Електричні з'єднання виконують монтажним проводом за допомогою пайки. При необхідності заміни елементів досить нагріти паяльником висновки, щоб розплавити припой і розм'якшити районі висновків епоксидний компаунд по всій товщині шару, потім видалити пінцетом або металевим гачком елемент, вставити на його місце новий і залити компаундом.
Повністю відпрацьовану і налаштовану схему, якщо вона призначена для роботи в умовах підвищеної вологості, доцільно виконати у вигляді модуля, тобто повністю залити компаундом як з боку корпусів елементів, так і з боку монтажу.

7.3. Монтаж методом вдавлювання в термопластичний матеріал (вініпласт, органічне скло та ін.) Висновки усіх елементів перед установкою на плату формують, як показано на рис. 7.2. При монтажі їх притискають до плати острозаточенним паяльником. При цьому матеріал плати плавиться і висновок занурюється в плату на глибину, трохи більшу його діаметра. Потім паяльник відводять, а елемент утримують в незмінному положенні до тих пір, поки пластмаса не затвердіє. Висновки елементів, які повинні з'єднуватися між собою, потрібно кріпити можливо ближче один до одного і паяти.
При пайку кріплення елементів не порушується, тому що під час розігріву висновків механічні навантаження на них практично відсутні і висновки досить добре утримуються огортає їх пластмасою. При такому монтажі зручно користуватися двома паяльниками: одним запресовувати деталі, іншим гавкати з'єднання.
Змонтовану і перевірену в роботі плату покривають захисним шаром епоксидного клею.

7.4. Монтаж саморобних модулів. Конструювання та збирання малогабаритних пристроїв, особливо розрахованих на виготовлення в кількох примірниках (апаратура для народного господарства, для телеуправління моделями тощо), значно спрощується при використанні модулів, що представляють собою закінчені функціональні вузли.
Вузол попередньо макетується, домагаючись того, щоб він був працездатний без будь-якої додаткової регулювання при монтажі його з справних стандартних елементів із заданим допуском параметрів. Затем проверяют устойчивость работы узла при таком размещении элементов, каким оно будет в модуле. Каждый элемент обертывают двумя-тремя слоями лакоткани или надевают на корпус отрезок полихлорвиниловой трубки и помещают в обойму (рис. 7.3). Элементы, имеющие на корпусе кольцевой выступ (например, стабилитроны), выравнивают по диаметру намоткой лакоткани. Транзисторы в круглом корпусе укладываю г попарно выводами в противоположные стороны. Прижимная планка обоймы со штифтами перемещается под действием стальной пружины в направляющих пазах и фиксирует положение элементов при монтаже модуля.
Корпус обоймы изготовляют из листовой стали толщинок 0,5мм. Размеры, указанные на рисунке, ориентировочные. Размер А определяется объемом модуля. Монтируют элементы пайкой, изолируют лакотканью весь блок и помещают его в корпус-экран, который изготовляют из листовой латуни или меди толщиной 0,2- 0,3 мм. Модуль заливают эпоксидным компаундом или закрывают изоляционной пластиной с отверстиями, через которые пропускают выводы.
Модуль, выполненный таким способом и содержащий, например, два транзистора КТ316, пять резисторов МЛТ-0,125 и три конденсатора КМ-5а, имеет габариты 12Х14Х15 мм.

7.5. Монтаж накруткой при макетировании позволяет лучше сохранить элементы, так как исключает многократные перепайки их выводов.
Суть монтажа методом накрутки состоит в том, что все соединения в устройстве делают медным неизолированным (лучше луженым) проводом, туго наматывая его на выводы деталей. Обеспечить надежный электрический контакт в соединении и облегчить выполнение этой операции позволяет несложное приспособление (рис. 7.4),
Основой приспособления служит патрон держателя грифеля от чертежного циркуля (пригоден держатель со сквозным осевым отверстием). На хвостовик держателя напрессована латунная трубка длиной около 80 мм. К верхнему (по рисунку) концу трубки припаяны две латунные полоски размером 25Х5Х0,5 мм с крепежными отверстиями. Эти полоски образуют держатель катушки с запасом монтажного провода; осью катушки служит винт. В патрон держателя грифеля зажимают две стальные трубки, отрезанные от игл медицинского шприца.
Трубка 1 имеет наружный диаметр 0,8 и длину 35 мм, а трубка 2-соответственно 1,2 и 25 мм. Трубка 2 служит направляющей для монтажного провода и одновременно резцом, снимающим с него оксидную пленку. Выступающий торец этой трубки нужно заточить перпендикулярно ее оси на шлифовальном круге; кромки должны быть острыми, но без заусенцев. Кромки противоположного конца трубки сглаживают и надевают на него направляющую трубку длиной около 100 мм из полихлорвинила. Трубка 1 является как бы осью: ее надевают на вывод детали и вокруг нее вращают приспособление, прижав конец монтажного провода пальцем к плате. При этом монтажный провод вытягивается из трубки 2 и плотно наматывается на вывод. Из патрона трубка 1 должна выступать на 4 мм, а трубка 2-на 3,7 мм.
После намотки провода на один вывод приспособление переносят на другой вывод и так, не обрывая провода, соединяют нужное число выводов. Необходимое натяжение провода устанавливают гайкой винта. После небольшой практики работы с приспособлением получается достаточно надежный электрический контакт.

7.6. Монтажные планки, на которых лепестки закрепляются без развальцовки или клепки, просты по конструкции и несложны в изготовлении. Заготовку монтажного лепестка вырезают из медной или латунной фольги или из белой жести (рис. 7.5, а). С двух сторон делают прорези. "Усики" лепестков отгибают (рис. 7.5,6). Затем заготовку вставляют в отверстие и обжимают планку, как показано на рис. 7.5, в.

7.7. Затиск для тимчасових з'єднань провідників і радіоелементів зручний при відпрацюванні нескладних схем, гак як дозволяє швидко з'єднати між собою висновки різних елементів або кінці монтажних проводів (рис. 7.6). В отвір монтажної плати вставлена ​​дротяна скоба, на яку надіта пружина. В виступила на лицьовій стороні плати петлю протягують зачищені монтажні дроти або висновки елементів. Силою пружини вони будуть притискатися один до іншого, забезпечуючи надійний електричний контакт.

7.8. Ізолювання корпусів радіоелементів при монтажі можна виконати відрізком поліхлорвінілової трубки. Для кращої фіксації трубку по діаметру слід вибрати дещо меншою корпусу елемента, Відрізок трубки довжиною, в 1,2-1,5 рази більшої довжини корпусу, витримують в ацетоні близько години (або 30-40 хв в діхлоретане). Після закінчення цього часу матеріал трубки розбухає, набуваючи виключно високу еластичність, трубка подовжується і збільшується в діаметрі. За допомогою пінцета трубку обережно надягають на корпус елемента і витримують на відкритому повітрі не менше 2 ч. За цей час трубка дає усадку, щільно облягаючи корпус. Надлишки трубки обрізають.

7.9. Зачистка висновків. При зберіганні висновки радіоелементів через деякий час зазвичай покриваються оксидною плівкою, що утрудняє монтажну пайку. Зручно (і швидко) зачищати висновки за допомогою учнівської чорнильною гумки. У гумці свердлять тонким свердлом кілька отворів, через які 3-4 рази з зусиллям простягають дротяні висновки елементів, стискаючи гумку пальцями. Плоскі висновки простягають між двома щільно стиснутими гумками або через проріз, зроблену в гумці, або користуються гумкою, як завжди при стиранні, помістивши висновок елемента на плоску поверхню.

7.10. Монтажний пістон з резистора МЛТ. У несправного резистора акуратно пассатижами відокремлюють ковпачок від керамічного підстави і лудять зсередини, Висновок ковпачка паяють в отвір плати, а потім в отриманий пістон вставляють висновки деталей. Цей спосіб найбільш ефективний при ремонті пристроїв, їх доопрацювання та вдосконалення.

7.11. Монтажний пістон з пишучого вузла кулькової ручки практично не потребує доопрацювання перед установкою на плату. Порожнина його очищають від залишків друкарській пасти, прокалив на вогні і промивши спиртом або ацетоном. Потім лудять місце майбутньої пайки. Пістон встановлюють на друковану плату і паяють місце з'єднання з друкованим провідником. Зайву частину стрижня (разом з кулькою) відрізають. При необхідності стакан пістона можна розсвердлити до діаметру 1,5 мм.

7.12. Спіралі замість пістонів застосовують при великій кількості підпоюємо провідників, коли немає під рукою готових монтажних пістонів потрібного діаметру і довжини або матеріалу для їх виготовлення. З лудженої монтажної дроту намотують виток до витка спіраль на відповідну по діаметру металеву шпильку, кусачками відділяють відрізок потрібної довжини, вставляють його в отвір монтажної плати та паяють місце з'єднання з друкованим провідником.

7.13. Колодки для установки транзисторів серії МП можна виготовити з пластмасових ковпачків від тюбиків, наприклад, з-під зубної пасти. Таке кріплення транзисторів забезпечує достатню жорсткість при роботі пристрою в умовах трясіння і вібрації. Для висновків транзистора в ковпачку свердлять три отвори.

7.14. Окантовка отворів, через які пропускаються монтажні дроти або джгути, може бути виконана за допомогою відрізка поліхлорвінілової трубки. Для окантовки отворів в панелях завтовшки 1 - 2 мм можна використовувати трубку діаметром 3-5 мм. Довжину відрізка визначають за формулою l == n (d-0, 6), де d-діаметр отвору; 0,6-подвоєна товщина стінки трубки. Трубку з обох кінців обрізають під кутом 45 ° (рис. 7.7). Безпечною бритвою або гострим ножем трубку обережно розрізають по найдовшій утворює, розсовують краю і окантовують отвір. При окантовці отворів в панелях завтовшки 3-7 мм використовують трубки діаметром 7-15 мм.

7.15. Демонтаж багатоконтактні елементів (контурні котушки, трансформатори, електромагнітні реле, транзистори тощо) не тільки трудомісткий, але й не виключає ймовірності відриву фольги від плати, так як в аматорській практиці зазвичай поперемінно нагрівають місця пайки і, нахиляючи деталь, поступово витягають висновки елементів з отворів плати. Нижче наведені три способи, вільні від цих недоліків.

1-й спосіб. Виготовляють спеціальну насадку на стрижень електропаяльника, аналогічну, наприклад, наведеним на рис. 8.5, е і 8,8.
2-й спосіб. Випаюю кожен висновок окремо, використовуючи при цьому пристосування у вигляді трубки з металу, який погано лудітся, наприклад з алюмінію. Товщина стінки трубки повинна бути не більше 0,2 мм, тобто не більше зазору між висновком і отвором в платі. Внутрішній діаметр повинен відповідати діаметру Випаюємо виводу.
Пристосування можна виготовити і з листового матеріалу або з тонкостінної трубки більшого діаметру, вставивши в неї дріт або хвостовик свердла діаметром, рівним діаметру виводу. Кінець трубки на довжину 5-10 мм обжати пассатижами. Надлишки матеріалу слід зрізати ножицями і кромку обпиляти надфілем. Закріпити виготовлену трубку потрібно на стержні з теплостійкого матеріалу з низькою теплопровідністю. Щоб випаяти висновок, на нього треба надягти трубку і прогріти паяльником місце пайки і трубку. Як тільки припой почне плавитися, трубку, обертаючи, вводять в зазор між виводом і отвором, а паяльник віднімається. Після затвердіння припою трубку обережно виймають. Таку операцію роблять з усіма висновками. Тоді елемент легко зняти з плати, не пошкоджуючи фольгу.
Для цієї ж мети можна використовувати голку від медичного шприца. Вістря голки відповідного діаметру сточують перпендикулярно осі. Задирки потрібно видалити, а отвір з торця злегка раззенковать.
3-й спосіб. Проводять відсмоктування розплавленого припою під час демонтажу багатоконтактні елементів за допомогою звичайного пилососа, приєднавши до його гнучкому шлангу тонкостінну металеву трубку діаметром 5-8 і довжиною 100-150 мм (п. 5.45). Місце пайки виводи-да прогрівають паяльником. Як тільки припой почне плавитися, до нього підносять трубку, і місце пайки виявляється очищеним від припою. Під час руху по трубці краплі припою встигають охолонути і не псують шланг пилососа і мішок пиловловлювача.

7.16. Демонтаж мікросхем (наприклад, серії К133) зручно виробляти, ввівши під корпус мікросхеми шматок леза від безпечної бритви так, щоб ріжуча кромка впиралася в місця пайок двох-трьох крайніх висновків. Нагріваючи паяльником одночасно ці пайки, лезо зсувають з зусиллям в напрямку наступних висновків. При цьому лезо відокремить висновки від плати. Отпаяв таким чином один ряд висновків, приступають до іншого ряду. Мікросхеми з штирькової висновками можна демонтувати способами, наведеними в п. 7.15.

7.17. Захват для демонтажу мікросхем дозволяє швидко зняти мікросхему, що зменшує ймовірність її перегріву. При цьому нагрів виробляють спеціальним груповим паяльником або насадкою, прогріваючи відразу всі висновки (рис. 8.5, 8.8). Захоплення виготовляють із затиску "крокодил". На губках затиску спилюють зуби, свердлять по два отвори, приклепують сталеві пластини шириною 7 і товщиною 1 мм, потім згинають їх кінці під кутом 90 ° назустріч один одному. Кінці захоплення вводять під корпус мікросхеми з торців, прогрівають пайки і швидко виймають мікросхему з отворів плати (або знімають з контактних майданчиків). Якщо мікросхеми встановлені на платі щільно одна до одної, так, що торцевий захоплення встановити не вдається, можна виготовити бічній захоплення за пластинами кілька іншої форми. Ширина робочої частини пластин повинна бути дорівнює довжині корпусу мікросхеми. На кінцях пластин робляться прорізи з шириною і кроком, як у висновків мікросхеми.

ЗНАЄТЕ ВИ?

7.18. Перевірка всіх радіоелементів перед монтажем гарантують працездатність і успішну настройку приладу. Більшість радіоелементів можна перевірити звичайним тестером, а конденсатори, в тому числі і малої місткості (десятки і навіть одиниці пікофарад), при відсутності вимірювача ємності-за допомогою головних телефонів. Конденсатор, заряджений від джерела напруги, розряджають на опір телефонів і судять про придатність по клацанню телефоні. Чим більше ємність конденсатора (при незмінній напрузі), тим голосніше буде звук розряду. При такій перевірці потрібно подавати напругу не вище поминального для даного типу конденсаторів.
7.19. Коли немає можливості замінити ту чи іншу мікросхему на ідентичну, але є підходяща за функціональним призначенням і параметрами в іншому корпусі, можна виготовити колодку-перехідник з фольгованого склотекстоліти або гетинаксу. Мікросхему монтують на колодці-перехіднику, яку з'єднують контактними стійками з друкованою платою. Контактні стійки виготовляють з відрізків дроту діаметром 0,4-0,5 мм.
7.20. Якщо у готовій платі не встановлені монтажні пістони, а під рукою їх ще немає і немає можливості слідувати порадам пп. 7.10-7.12, то, щоб зберегти друкований монтаж при підборі елементів, у необхідних монтажних точках паяють відрізки мідного лудженої дроту діаметром 0,5-0,6 мм, а до них - підбираються елементи. Після закінчення налаштування відрізки дроту видаляють і паяють підібраний елемент.
7.21. Демонтувати мікросхему з штирькової висновками можна, обережно нагріваючи друкарську плату з боку пайки в полум'ї спиртівки.
7.22. Знімати ізоляцію з монтажних проводів зручно спеціальним ножем, який можна виготовити з уламка пиляльного полотна. Полотно потрібно відпустити (п. 1.3), просвердлити в ньому отвір діаметром 2-4 мм. Отвір з'єднати з краєм полотна трикутним вирізом, кромки вирізу ув'язнити. Потім полотно загартувати. Обмотати ручку ізоляційною стрічкою - і ніж готовий до роботи.
7.23. Чорнила для написів на поліхлорвінілових трубках можна приготувати, розчинивши 6 г нігрозину в 50 мл етилового спирту і додавши 50 мл циклогексану.
7.24. Срібні висновки радіоелементів, контактні пластини, майданчики можна очистити від оксидної плівки, наприклад, 2-5%-ним розчином соляної кислоти протягом хвилини при 50-GO ° C, занурюючи в розчин або неодноразово протираючи змочують у теплому розчині тампоном. Потім необхідно ретельно промити і висушити.
7.25. Якщо перед відгвинчуванням залитий фарбою гвинт добре прогріти паяльником, фарба розм'якшиться і шліц не буде зіпсований викруткою.
7.26. Гвинти елементів кріплення антенних або інших пристроїв, що знаходяться на відкритому повітрі, корисно перед складанням обмазувати сумішшю графіту з машинним маслом або спеціальною графітової змазкою, Після такої обробки вони легко відгвинчується навіть через кілька років.
7.27. Відгвинтити заіржавілі болти і гайки можна, якщо попередньо облити з'єднання гасом або скипидаром (або занурити в одну із зазначених рідин) і через деякий час підпалити. Після згорання залишків рідини різьбове з'єднання, як правило, піддається ключу.
7.28. Пріржавевшую гайку з різьбленням М8 (і більше) можна відгвинтити, якщо на одній-трьох гранях її зубилом зробити насічки глибиною 1-2 мм і змочити різьбу гасом.

взято з сайта http://cxem.net

 
Для тебя