23 | 09 | 2017
Друзья
Главное меню
Смотри
Статистика
Пользователи : 1
Статьи : 2824
Просмотры материалов : 7716818

Посетители
Рейтинг@Mail.ru
Советую
Online
  • [Bot]
  • [Google]
  • [Yahoo]
  • [Yandex]
Сейчас на сайте:
  • 73 гостей
  • 4 роботов
Новые пользователи:
  • Administrator
Всего пользователей: 1
RSS
Подписка на новости
Секреты ремонта мониторов PDF Печать E-mail
Автор: Administrator   
09.10.2010 06:08

 

Ремонт мониторов



Предосторожности при проведении ремонтных работ
Ремонт видеомониторов (в дальнейшем ВМ) представляет собой достаточно сложный процесс, имеющий свои специфические особенности, но при его проведении, как и при любой другой работе, следует обязательно придерживаться правил техники безопасности. Общие положения техники безопасности по работе с электроустановками подробно описаны во многих изданиях, поэтому мы остановимся только на моментах, относящихся к нашему предмету — ВМ.
ВМ — это изделие, в конструкции которого присутствует деликатная деталь большого размера из стекла — ЭЛТ. Это обстоятельство требует от работающего повышенной осторожности на всех этапах ремонта и транспортировки ВМ. Следует избегать резких ударов как в области горловины ЭЛТ, так и по ее экрану. Самое чувствительное место ЭЛТ — это горловина, где устанавливается обычно панель с видеоусилителями. Неосторожное снятие этой панели или боковой удар по ней может привести к потере вакуума в ЭЛТ. Это не опасно для работающего, но приводит к необходимости замены ЭЛТ. Повреждение экрана при ударе может привести к образованию множества мелких осколков стекла, которые представляют опасность для работающего. Кроме того, следует оберегать поверхность экрана от царапин, которые возникают от ее контакта с твердыми предметами или, например, песчинкой при неправильной транспортировке и проведении работ. Такие царапины будут сильно мешать пользователю ВМ, а их устранение практически невозможно, так как не удается восстановить антибликовое покрытие поверхности экрана.
Особое внимание следует обратить на наличие в ВМ высоких напряжений, которые представляют опасность для работающего, естественно, надо избегать с ними контакта. С этими напряжениями Вы можете столкнуться в блоке питания ВМ, где их величина составляет 220 В переменного напряжения, 350 В постоянного и до 600 В импульсного, а также в блоке строчной развертки и на ЭЛТ — 6 кВ и 25 кВ. Вследствие относительно большой емкости ускоряющего электрода ЭЛТ и весьма высокого напряжения на нем энергия заряда оказывается значительной и долго сохраняется. При воздействии высокого напряжения, как правило, через металлический инструмент на руки работающего, происходят самопроизвольные сокращения мышц, что приводит к резким движениям рук. Следствием этого могут быть замыкания на плате ВМ или механические повреждения, а для работающего последствия могут быть более серьезные, вплоть до электрического шока. Следует отметить, что столкнуться с высокими напряжениями работающий может и при отключенном питании ВМ. Это объясняется удерживанием напряжения на электролитических конденсаторах большой емкости и сохранением заряда на ЭЛТ. Обычно конденсаторы в блоке питания разряжаются в течение нескольких секунд, конденсаторы в цепи питания строчной развертки требуют принудительного разряда, что осуществляется путем подключения к ним резистора 500-1000 Ом. Заряд высокого напряжения на ЭЛТ может сохраняться часами, поэтому перед снятием высоковольтного провода или печатной платы с ЭЛТ необходимо ее разрядить. Это выполняется с помощью тонкой длинной отвертки с хорошо изолированной ручкой и проводом с двумя "крокодилами" на концах. Один "крокодил" подключается к металлической проволоке, натянутой на обратной стороне ЭЛТ и соединенной с ОВ, другой — к отвертке. Острие отвертки подводится к защитному колпачку высоковольтного провода, подводится под него и вдвигается до образования контакта с выводом. При этом слышен щелчок разряда. Контакт надо удерживать несколько секунд до полного разряда, а через минуту необходимо эту операцию повторить для уверенности в полном разряде.
Вышесказанное предусматривает выполнение еще одного положения правил техники безопасности — рабочее место должно быть организовано должным образом, а именно: стол должен быть просторным для возможно удобного расположения ВМ, измерительных приборов и инструмента. Должны быть предусмотрены подставки для фиксации ВМ в различных положениях, обеспечивающих удобный доступ для контроля и замены деталей.
Такие меры помогут избежать возможных механических повреждений ЭЛТ и плат ВМ в ходе ремонтных работ.


Причины возникновения неисправностей в ВМ

Неисправности в ВМ возникают, как и в других изделиях электронной техники по следующим
причинам:
1. Некачественное изготовление
Повышенный спрос на импортную компьютерную технику в нашей стране, наблюдающийся в последние 7 — 10 лет, с одной стороны, и недостаток отечественной продукции в этой областидругой обусловили приток к пользователю огромного числа компьютеров и комплектующих изделий многочисленных производителей из других стран. Многие из этих производителей "выросли" исключительно на поставках в нашу страну. Заботясь, в первую очередь, об экономических аспектах, они не всегда должное внимание уделяют соблюдению технологии производства и, соответственно, качеству продукции. Используя передовую схемотехнику и современную элементную базу, зачастую заимствованную от именитых фирм, эти производители выпускают ВМ, и по внешнему виду, и по качеству работы мало отличающиеся от продукции известных фирм, но надежность этих ВМ часто доставляет неприятности пользователю.
Следствием некачественного изготовления являются, как правило, нарушения технологии пайки, сборки, недоработки на стадии проектирования, применение некачественных элементов или некорректная замена элементов на аналоги (в процессе комплектации). Неисправности по этим причинам проявляются обычно в первые месяцы эксплуатации. Доля таких ВМ из всех поступивших в ремонт достаточно велика и достигает 30%.


2. Нарушение правил эксплуатации BМ
ВМ поступает к пользователю в большинстве случаев в комплекте с компьютером. При установке комплекса на рабочем столе и при первом включении его, как правило, пользователь обращает основное внимание на его удобное расположение и торопится ознакомиться с его возможностями и программным обеспечением, часто забывая хотя бы заглянуть в технические описания, где всегда имеются рекомендации по использованию ВМ.
Следствием такой спешки может быть неправильная установка ВМ, т.е. близкое расположение от нагревательных приборов, забыли установить подставку, имеющуюся в комплекте ВМ. Это все может нарушить нормальный тепловой режим ВМ, что приведет к снижению его надежности и впоследствии к возникновению неисправностей. Необходимо также соблюдать правила подключения ВМ к цепям питания. Все подсоединения сигнальных кабелей и разъема питания должны производиться при отключенном питании и положениях выключателей на ВМ и компьютере "ВЫКЛ". Желательно иметь соединительные кабели с проводом "земля", которые через розетки электросети соединяют земли ВМ и компьютера. Отклонения от этих правил также может быть причиной неисправности ВМ.
Часто причиной неисправности ВМ бывает подключение к некачественной сети электропитания т.е. использование розеток с плохим контактом, так как многие ВМ не выдерживают последовательного пропадания и появления вновь напряжения питания в сети с интервалом 0.5 — 1 сек. К этой категории можно также отнести неисправности из-за механических повреждений по вине пользователя.


3. Естественное старение электронных компонентов
Эта причина является общей для всех изделий электронной техники, работающих в условиях, соответствующих проектным (указанных в технической спецификации). Старению подвергаются печатные платы и припой, особенно в местах повышенной температуры. Каждый используемый элемент имеет свою определенную надежность (или среднее время наработки на отказ). Для ВМ в целом также имеется такой параметр, однако, он не всегда приводится в спецификации. Как правило, время наработки на отказ для ВМ составляет более 10000 часов, что соответствует 3-5 годам работы.


4. Ремонт неквалифицированным персоналом
Имеется еще одна причина возникновения неисправностей в ВМ — это неграмотно выполненный ремонт, когда в процессе ремонта неквалифицированным персоналом производится замена элементов путем подбора аналогов или вводятся изменения в принципиальную схему. Некорректно выполненная работа может привести в дальнейшем к дополнительным неисправностям в ВМ, что сильно затруднит его окончательный ремонт.


Общие принципы ремонта ВМ
Главной целью ремонта любого аппарата является возврат его пользователю в рабочем состоянии по возможности без ухудшения его характеристик, желательно с гарантией его достаточно продолжительной дальнейшей работоспособности. Достичь этой цели можно, только ответив на следующие вопросы: 
С3 Была ли однозначно установлена причина возникновения неисправности?
С3 Эта причина устранена квалифицированной заменой элементов (желательно на соответствующие схеме) 
-Проведен ли анализ по принципиальной схеме на предмет: могла ли эта неисправность повлечь за собой другие? 
Важность этих вопросов заключается в том, что без ответа на них Вы не можете гарантировать дальнейшую работу ВМ. Например, не определив первопричину отказа ВМ, Вы можете, заменив множество деталей и проведя трудоемкие работы, при первом же включении ВМ получить результат, аналогичный исходному состоянию ВМ до ремонта. Чтобы Ваша работа имела положительный результат, следует придерживаться следующего порядка работы:
1. До начала работ необходимо, в первую очередь, убедиться, что именно ВМ имеет дефект, а не видеоплата в компьютере. Это легко сделать, подключив ВМ к заведомо работающему компьютеру. Полезно выяснить историю ВМ, т.е. были ли до данного отказа нарушения в нормальной работе ВМ и их характер, имеется ли техническая документация, включая принципиальные схемы. Это в дальнейшем облегчит работу, анализ неисправностей и поможет в установлении причины отказа.
2. Вскрытие ВМ и оценка его состояния помогают выяснить примерный срок службы ВМ, правильность условий эксплуатации. В случае сильной внутренней загрязненности необходимо провести чистку от пыли всех плат и частей конструкции, так как пыль создает теплоизолирующую прослойку и нарушает нормальный тепловой режим работы деталей. Кроме того, в загрязненных местах, где присутствует высокое напряжение, создаются условия для электрического пробоя. Следует отметить, что при внимательном осмотре внешнего вида деталей на плате часто сразу определяются дефектные элементы. При осмотре особое внимание надо обратить на силовые и высоковольтные элементы, к которым относятся: ТДКС, трансформатор блока питания, диоды, мощные транзисторы, электролитические конденсаторы и конденсаторы в узле строчной развертки. Осмотр обратной стороны печатной платы позволяет оценить качество пайки, при этом также возможно быстрое обнаружение дефекта. В первую очередь, следует обратить внимание на пайку в точках подключения массивных деталей, таких как трансформаторы, транзисторы на радиаторах, диоды. В этих точках на прочность пайки сильно влияют тепловые и механические напряжения. Характерным признаком дефекта пайки является появление трещин или серого ободка вокруг вывода, хорошо заметного на фоне блестящего припоя. Такие точки подлежат обязательной пропайке, в процессе которой может выявиться дефект от плохого залуживания выводов детали, что проявляется в стекании припоя с вывода. При осмотре обратной стороны платы также хорошо заметны зоны расположения деталей, работающих при повышенной температуре. Эти зоны отличаются заметным потемнением материала платы.
3. Привести ВМ в такое состояние, чтобы его можно было включить, а при необходимости и отремонтировать внутренний блок питания. При этом следует проверить, нет ли короткого замыкания на выходах источника и исключить помехи в его работе. Если помеха работе источнику питания находилась в узле строчной развертки, то необходимо отключить его питание. Для этого полезно восстановить принципиальную схему питания выходного каскада строчной развертки, найти обычно имеющуюся на плате перемычку (как правило, в цепи подачи питания к ТДКС) и разъединить ее. Далее следует провести ремонт узла строчной развертки в порядке, описанном в соответствующем разделе. На этом этапе полезно сделать контрольный замер выходных напряжений блока питания, в первую очередь, напряжения накала ЭЛТ, чтобы не повредить ее. Подробно ремонт блока питания будет описан ниже.
4. Определение неисправного узла. Когда ВМ включается, но имеются нарушения в его работе, появляется возможность провести первичную диагностику. Целью данного этапа является определение узлов ВМ, в которых возможны неисправности, при условии, что блок питания проверен и узел строчной развертки в целом работает. Тогда остаются непроверенными следующие узлы:
- Кадровая развертка.
- Узлы обработки видеосигналов.
- Схемы управления режимами.
- Схемы защиты.
На этом этапе надо попытаться получить растр на экране ВМ. Возможно, в момент включения не будет свечения экрана из-за отсутствия сигнала от компьютера или изменений в настройках. Проще всего тогда можно увеличить напряжение G2 от ТДКС, вращая нижнюю ручку на нем до появления свечения. Если не удается получить свечение экрана, тогда проверяются напряжения на выводах ЭЛТ и наличие высокого напряжения. Далее по внешним признакам, а при необходимости по результатам контрольных измерений делают вывод о неисправном узле.
5. Диагностика неисправных узлов.
На данном этапе возникает необходимость в принципиальных схемах и информации по отдельным компонентам. Их наличие дает возможность быстро проследить прохождение сигналов и представить их ориентировочные уровни на выводах микросхем и транзисторов. При отсутствии схем следует ознакомиться с описанием соответствующего узла в данной книге и выбрать наиболее близкий к Вашему ВМ вариант, т.е. схему узла с аналогичными деталями (микросхемами). Если в принципиальной схеме и Вашем ВМ имеются расхождения, следует нарисовать необходимый фрагмент схемы узла с печатной платы. Далее, пользуясь всей имеющейся информацией, осциллографом контролируют сигналы (обычно на выводах микросхем и транзисторов) и делают заключение о возможных неисправных элементах. Одновременно с описанными действиями полезно еще раз внимательно осмотреть печатный монтаж в районе подозрительного узла для выявления возможных дефектов, пропущенных при осмотре ранее.
6. Замена дефектных деталей.
Производить замену деталей желательно на соответствующие схеме, однако, не всегда это представляется возможным. В этом случае необходимо, пользуясь справочной литературой, корректно подобрать аналоги. Чаще всего сложности возникают с подбором транзисторов, особенно средней и большой мощности. В большинстве случаев в подборе достаточно руководствоваться их предельными параметрами. Более осторожно надо относиться к подбору полевых транзисторов и транзисторов для выходных каскадов строчной развертки, так как для них важны также временные параметры, которые не всегда указываются даже в справочной литературе. Подробней информацию о замене деталей Вы найдете в описании конкретных узлов. Далее производится замена детали, после чего контролируется качество пайки и отсутствие короткого замыкания между точками пайки. В случае замены микросхем может потребоваться удаление остатков флюса, которые мешают осмотру места пайки. После замены дефектных деталей следует повторить пункт 5, чтобы убедиться в работоспособности узла, который подвергался ремонту, а также в отсутствии других неисправностей.
7. Анализ возможных причин неисправностей производится после завершения основных ремонтных работ на основании всей информации, полученной во время работы. Цель анализа — выявить основную причину отказа и сделать вывод о возможных отказах ВМ при дальнейшем его использовании. Например, если поломка произошла из-за нарушений условий эксплуатации, следует предупредить пользователя об их соблюдении. Если отказ в результате естественного старения, можно заменить другие детали из серии отказавших. Такими деталями могут оказаться диоды, стабилитроны, маломощные транзисторы, электролитические конденсаторы.
8. Окончательная диагностика, настройка и тестирование производятся в комплексе с компьютером. С момента включения ВМ контролируют нагрев радиатора транзистора выходного каскада строчной развертки — он не должен быть чрезмерным в течение первых 15 мин. Таким же образом следят за ключевым транзистором блока питания и другими греющимися деталями. Установившийся режим наступает лишь через час после включения. В это время контролируют выходные напряжения блока питания, величину импульсного напряжения на коллекторе транзистора выходного каскада строчной развертки осциллографом (оно не должно превышать 1500 В), высокое напряжение на ЭЛТ — высоковольтным щупом (24 — 25 кВ). Следует отметить, что каждое отклонение от нормальных значений измеренных величин должно быть проанализировано на предмет возможной неисправности. По истечении 1 часа работы ВМ можно приступать к настройкам. На компьютере выбирают сервисную программу, которая, как правило, поставляется с видеокартой. Эта программа позволяет переключать режимы работы ВМ. Выбирают базовый режим (для ВМ типа SVGA это текстовый режим с разрешением 640 Х 480 точек) и проверяют яркость свечения экрана и качество фокусировки. Далее выбирают графический режим и выводят на экран цветовую таблицу. Устанавливают регулятор яркости на передней панели ВМ в среднее положение и еще раз контролируют свечение экрана — все цвета таблицы должны быть нормально различимы, если нет, то подстраивают ускоряющее напряжение G2 на ТДКС до получения нужного результата. Одновременно следят за качеством фокусировки и при необходимости корректируют его другой ручкой настройки на ТДКС. Качество фокусировки оценивается по заметности
отдельных линий строк. Для ВМ с ЭЛТ, обеспечивающей пятно луча 0.34 — 0.39 мм, фокусировку лучше настраивать по тексту в центре экрана (белые буквы на черном фоне). Далее проверяют работу регулятора яркости на передней панели, при этом не должно быть заметно линий обратного хода строк, а при установке на максимум не должна быть заметна расфокусировка. По завершении настройки фокусировки и яркости производят регулировку оконечных видеоусилителей, контролируя правильность цветопередачи по цветовой таблице. Регулировка должна обеспечить баланс белого цвета во всех градациях яркости, что достигается установкой подстроечных резисторов на плате оконечных видеоусилителей. За настройку каждого луча отвечают два резистора (они обычно подписаны BIAS и GAIN). При минимальной яркости следует настраивать резистор BIAS, при максимальной — GAIN.
Следующим шагом является проверка корректного переключения режимов ВМ, для чего с компьютера выбирают последовательно режимы и в каждом контролируют размеры растра, его положение на экране, геометрию и синхронизацию частоты строк. Детектирование режимов производится в узле управления ВМ, где вырабатываются сигналы, управляющие узлами кадровой и строчной развертки. Для относительно простых ВМ, имеющих два режима VGA, настройка производится двумя группами подстроечных резисторов:
- HOLD-1, HOLD-2 — подстройка строчной синхронизации.
- PHASE-1, PHASE-2 — подстройка горизонтального положения.
- VSIZE-1, VSIZE-2 — установка размера растра по вертикали.
Для более сложных ВМ детектирование режимов производится с помощью дискриминатора строчной частоты, имеющего один или два подстроечных резистора. Если они не подписаны на плате и нет принципиальных схем, то определить их и правильно настроить можно только методом проб. Базовый размер по горизонтали во многих ВМ устанавливается с помощью изменения питающего напряжения выходной каскад строчной развертки, а в другом режиме корректируется настройкой одной из катушек размера строк. В этом случае следует проявлять особую осторожность и следить, чтобы другие напряжения от блока питания не превысили своих нормальных значений. Последней настройкой ВМ является коррекция искажений растра типа "подушка", для чего используется подстроечный резистор с обозначением "PIN". Эту регулировку производят для установки вертикали растра по его боковым краям, она является весьма субъективной и зависит от кривизны поверхности экрана и угла обзора. Не следует при этом добиваться точной настройки во всех режимах работы ВМ, так как часто это не предусмотрено конструкцией. Надо отметить, что в случае невозможности какой-либо регулировки, возможна неисправность узла управления или исполнительных элементов в других узлах. В таком случае необходимо произвести их ремонт и повторить настройку ВМ.
8. В качестве окончательной проверки ВМ после ремонта рекомендуется провести так называемый "тепловой прогон", для чего полностью подготовленный к работе с закрепленной задней крышкой и установленный на подставку ВМ включается вместе с компьютером на достаточно продолжительное время (не менее 2-х часов). В течение этого времени температура всех компонентов достигает установившегося значения, т.е. моделируются реальные условия работы ВМ.


Рекомендации по работе
Рекомендуемый порядок снятия задней крышки
Перед вскрытием ВМ следует провести внешний осмотр корпуса, имеются ли на нем трещины, есть следы ударов и т.д. Далее следует осмотреть места крепления задней крышки и определить способ ее крепления. Обычно задняя крышка монитора имеет крепления для подставки, которая снимается вместе с крышкой, но встречается и крепление подставки на основную конструкцию, несущую плату электроники и ЭЛТ. Второй вариант менее удобен для дальнейшего ремонта, так как подставка закрывает доступ к элементам платы. Крепление задней крышки, как правило, производится с помощью 4-х винтов-саморезов, но встречаются случаи с применением дополнительных винтов и защелок, сформированных при литье крышки. Для снятия крышки монитор поворачивается со всеми предосторожностями экраном вниз и ставится в таком положении с использованием подставки для исключения касания экрана о стол. Далее откручиваются основные винты и крышка снимается. При этом через отверстия вытягиваются с осторожностью, чтобы крышка не сорвалась из рук и не повредила горловину ЭЛТ. Если крышка все-таки не освобождается, необходимо, покачивая ее, определить места, где имеются препятствия (дополнительные винты или защелки) и последовательно освободить все крепления.

Чистка BМ
Полную чистку ВМ можно провести только при снятии основной платы, блока питания и т.д., поэтому она производится только в случае очень сильной загрязненности ВМ. Частичная чистка включает в себя удаление пыли с электронных плат, очистку радиаторов, высоковольтных проводов и отмывание пластиковых поверхностей. Удаление пыли производится с помощью мягкой кисти подходящего размера с длинным ворсом. Отделившаяся от деталей и платы пыль собирается пылесосом, наконечник шланга которого подводится близко к кисти. Очистка радиаторов после удаления пыли проводится с помощью куска сухой мягкой ткани, пинцета и тонкой отвертки. Высоковольтные провода и защитный резиновый колпак контакта подключения к ЭЛТ протираются влажной тканью. Пластиковые детали в процессе длительной эксплуатации ВМ обычно сильно накапливают грязь не только с наружной стороны корпуса, но и внутренней. Эта грязь представляет смесь очень мелких частичек пыли и других компонентов, присутствующих в окружающем ВМ пространстве. Под действием электростатических полей, присутствующих вокруг ЭЛТ, эти частицы "въедаются" в поверхность пластика и создают трудноудалимую пленку. Обычно для изготовления корпуса ВМ используется светлый пластик, поэтому грязь сильно портит внешний вид ВМ. При очистке пластиковых поверхностей нельзя применять органические растворители, например, ацетон, этиловый спирт и др., так как они могут растворять поверхностный слой пластика и нарушать его полировку, что в дальнейшем приведет к потере внешнего вида ВМ. Для очистки пластиковых деталей лучше всего применять мыло или стиральный порошок. Детали, которые легко отделяются от конструкции ВМ, просто моются губкой или тряпкой мыльным раствором, промываются чистой водой и вытираются сухой тряпкой. Для отмывания деталей вокруг экрана ЭЛТ следует применять намыленную и хорошо отжатую тряпку, чтобы избежать протекания остатков воды внутрь корпуса. После этого влажной тряпкой удаляют остатки мыла и поверхность протирают насухо.


Приемы пайки
Пайка это важный процесс в ходе ремонтных работ, ее качество во многом определяет и результат ремонта, поэтому следует уделить особое внимание применяемому инструменту и материалам. Качество пайки обеспечивается достаточно высокой температурой, создаваемой жалом паяльника в точке пайки, типом применяемого припоя и флюса. Для пайки в электронных устройствах применяется, как правило, свинцово-оловянные припои с температурой плавления 230-280'С, поэтому температура жала паяльника должна быть более 300'С. Однако, температура нагрева контактной площадки в месте пайки не должна быть чрезмерной, чтобы исключить перегрев электронных деталей и не допустить отслаивания фольги от материала платы. По опыту работы рекомендуется применять паяльники с постоянной (термостатированной) температурой жала 360-380'С. Мощность паяльника не играет существенной роли кроме случаев пайки массивных элементов, когда начинает сказываться теплоемкость жала, обычно она составляет 40 — 60 Вт. В качестве дополнительных требований к паяльнику следует отметить гарантированную изоляцию жала от питающей сети и наличие контакта, для подключения корпуса паяльника к заземлению. Это обеспечивает безопасность применения паяльника при пайке элементов, чувствительных к статическому электричеству. Всем этим требованиям удовлетворяют паяльники производства фирм "ERSA" и "WELLER". В качестве припоя рекомендуется применять проволоку диаметром 1 мм с каналом, заполненным канифольным флюсом, предпочтительно иностранного производства, так как импортные припои имеют более сложный состав, обеспечивающий наилучшее качество пайки. Применение активных флюсов допустимо только в исключительных случаях с обязательным удалением его остатков с места пайки.


Поиск "мерцающих" неисправностей
К "мерцающим" неисправностям можно отнести такие, которые проявляются относительно редко, т.е. ВМ работает во всех режимах нормально, но 2 — 3 раза в день наблюдается либо самопроизвольное его выключение, либо пропадание растра или нарушение синхронизации. Сложность диагностики в этих случаях заключается в том, что невозможно искать неисправность обычным путем, т.е. контрольными измерениями в схеме из-за того, что не фиксируется это состояние. В большинстве случаев причинами возникновения таких неисправностей являются дефекты пайки, особенно в местах запайки проводов, контакты в разъемах, нарушения проводников печатной платы (микротрещины). Поиск таких дефектов производится путем воздействия на подозрительные элементы механическим способом, например, шевелением проводов и разъемов, деформацией печатной платы или тепловым способом. Такие приемы проводятся при включенном ВМ и непрерывном контроле реакции на действие по картинке на экране, поэтому надо быть очень внимательным и осторожным. Тепловой способ эффективен при обнаружении и локализации мест

Полную чистку ВМ можно провести только при снятии основной платы, блока питания и т.д., поэтому она производится только в случае очень сильной загрязненности ВМ. Частичная чистка включает в себя удаление пыли с электронных плат, очистку радиаторов, высоковольтных проводов и отмывание пластиковых поверхностей. Удаление пыли производится с помощью мягкой кисти подходящего размера с длинным ворсом. Отделившаяся от деталей и платы пыль собирается пылесосом, наконечник шланга которого подводится близко к кисти. Очистка радиаторов после удаления пыли проводится с помощью куска сухой мягкой ткани, пинцета и тонкой отвертки. Высоковольтные провода и защитный резиновый колпак контакта подключения к ЭЛТ протираются влажной тканью. Пластиковые детали в процессе длительной эксплуатации ВМ обычно сильно накапливают грязь не только с наружной стороны корпуса, но и внутренней. Эта грязь представляет смесь очень мелких частичек пыли и других компонентов, присутствующих в окружающем ВМ пространстве. Под действием электростатических полей, присутствующих вокруг ЭЛТ, эти частицы "въедаются" в поверхность пластика и создают трудноудалимую пленку. Обычно для изготовления корпуса ВМ используется светлый пластик, поэтому грязь сильно портит внешний вид ВМ. При очистке пластиковых поверхностей нельзя применять органические растворители, например, ацетон, этиловый спирт и др., так как они могут растворять поверхностный слой пластика и нарушать его полировку, что в дальнейшем приведет к потере внешнего вида ВМ. Для очистки пластиковых деталей лучше всего применять мыло или стиральный порошок. Детали, которые легко отделяются от конструкции ВМ, просто моются губкой или тряпкой мыльным раствором, промываются чистой водой и вытираются сухой тряпкой. Для отмывания деталей вокруг экрана ЭЛТ следует применять намыленную и хорошо отжатую тряпку, чтобы избежать протекания остатков воды внутрь корпуса. После этого влажной тряпкой удаляют остатки мыла и поверхность протирают насухо.


Приемы пайки
Пайка это важный процесс в ходе ремонтных работ, ее качество во многом определяет и результат ремонта, поэтому следует уделить особое внимание применяемому инструменту и материалам. Качество пайки обеспечивается достаточно высокой температурой, создаваемой жалом паяльника в точке пайки, типом применяемого припоя и флюса. Для пайки в электронных устройствах применяется, как правило, свинцово-оловянные припои с температурой плавления 230-280'С, поэтому температура жала паяльника должна быть более 300'С. Однако, температура нагрева контактной площадки в месте пайки не должна быть чрезмерной, чтобы исключить перегрев электронных деталей и не допустить отслаивания фольги от материала платы. По опыту работы рекомендуется применять паяльники с постоянной (термостатированной) температурой жала 360-380'С. Мощность паяльника не играет существенной роли кроме случаев пайки массивных элементов, когда начинает сказываться теплоемкость жала, обычно она составляет 40 — 60 Вт. В качестве дополнительных требований к паяльнику следует отметить гарантированную изоляцию жала от питающей сети и наличие контакта, для подключения корпуса паяльника к заземлению. Это обеспечивает безопасность применения паяльника при пайке элементов, чувствительных к статическому электричеству. Всем этим требованиям удовлетворяют паяльники производства фирм "ERSA" и "WELLER". В качестве припоя рекомендуется применять проволоку диаметром 1 мм с каналом, заполненным канифольным флюсом, предпочтительно иностранного производства, так как импортные припои имеют более сложный состав, обеспечивающий наилучшее качество пайки. Применение активных флюсов допустимо только в исключительных случаях с обязательным удалением его остатков с места пайки.


Поиск "мерцающих" неисправностей
К "мерцающим" неисправностям можно отнести такие, которые проявляются относительно редко, т.е. ВМ работает во всех режимах нормально, но 2 — 3 раза в день наблюдается либо самопроизвольное его выключение, либо пропадание растра или нарушение синхронизации. Сложность диагностики в этих случаях заключается в том, что невозможно искать неисправность обычным путем, т.е. контрольными измерениями в схеме из-за того, что не фиксируется это состояние. В большинстве случаев причинами возникновения таких неисправностей являются дефекты пайки, особенно в местах запайки проводов, контакты в разъемах, нарушения проводников печатной платы (микротрещины). Поиск таких дефектов производится путем воздействия на подозрительные элементы механическим способом, например, шевелением проводов и разъемов, деформацией печатной платы или тепловым способом. Такие приемы проводятся при включенном ВМ и непрерывном контроле реакции на действие по картинке на экране, поэтому надо быть очень внимательным и осторожным. Тепловой способ эффективен при обнаружении и локализации мест имеющих дефекты печатной платы, а также может определить неисправные микросхемы и транзисторы. Для этих целей применяется аэрозольные баллончики с охлаждающим средством (COMPONENT COOLER, СОН 0 SPRAY). Наконечник баллончика снабжается тонкой трубкой, позволяющей направить струю охлаждающего газа непосредственно на деталь или участок печатной платы. Быстрое охлаждение приводит к тепловым деформациям и немедленному проявлению дефекта. Таким образом, можно определить участок печатной платы, содержащий микротрещину, размером 2х2 см.


Необходимый инструмент и оборудование


Инструмент
Процесс ремонта ВМ предполагает использование минимального набора инструмента для разборки, замены электронных компонентов, устранения дефектов печатной платы. В такой набор входят различные отвертки, гаечные ключи, бокорезы, плоскогубцы, принадлежности для пайки. Современные ВМ имеют конструкцию, содержащую минимальное количество крепежных деталей. Как правило, для разборки и сборки ВМ достаточно одной отвертки с крестовым наконечником, но для других операций, например, настройки, замены транзисторов и т.д. могут понадобиться и другие инструменты. В рекомендуемый набор отверток должны входить две (крестовая и прямая) длиной 350 — 400 мм и диаметром 5 мм, две — длиной 150 мм и диаметром 3 мм, а также маленькие (диаметром 2 — 2.5 мм) для настройки миниатюрных подстроечных резисторов. Для исключения случайных замыканий на плате отвертки для настройки желательно изолировать трубкой, оставив незакрытым только самый конец. Все отвертки, особенно силовые, должны иметь хорошую заточку, чтобы не портить шлицы на винтах. Полезно иметь набор торцевых ключей с удлинителями, это может особенно помочь при ремонте ВМ старых конструкций или отечественных. Для обрезки и формовки выводов деталей необходимо использовать бокорезы и малые плоскогубцы (длинногубцы) с прямыми и изогнутыми концами. Принадлежности для пайки в основном были описаны выше, но следует в комплект инструмента включить также вакуумный отсос для удаления остатков припоя при выпаивании транзисторов и микросхем из платы. В необходимый для ремонта ВМ комплект рекомендуется включить еще защитные очки, которые необходимо использовать при первых включениях ВМ после ремонта, когда нет уверенности в нормальных режимах работы отдельных
д еталей. Например, при пробое ключевого транзистора блока питания может треснуть его пластиковый корпус и осколки попасть в глаза. Следует предусмотреть также средства для деталь ого
н просмотра печатной платы и деталей, такие как лупы различного увеличения и, возможно, небольшой микроскоп с увеличением 20 — 40 раз.


Оборудование
В качестве основных контрольно-измерительных приборов при проведении ремонтных работ необходимо использовать тестер и осциллограф. Тестер (мультиметр) должен обеспечивать измерения постоянного напряжения в пределах до 1000 В, переменного напряжения до 750 В, постоянного тока до 1 А, а также измерение сопротивлений от 1 Ом до 1000 кОм. Точность измерений не должна быть хуже 2 — 3%, а входное сопротивление прибора — не менее 1 МОм. Таким требованиям удовлетворяют цифровые мультиметры как отечественного производства, например "Электроника ММЦ-01", так и многие импортные. В комплекте мультиметра необходимо иметь высоковольтный щуп для измерения напряжений до 30 кВ, так как контроль ускоряющего напряжения ЭЛТ в процессе ремонта обязателен во избежание повышенного рентгеновского излучения от ЭЛТ при напряжении более 25 кВ. Высоковольтный щуп не следует пытаться сделать самому, так как он должен быть выполнен из специальных резисторов с распределенным по длине сопротивлением, обеспечивать высокую точность и безопасность измерений. Осциллограф в процессе ремонта ВМ используется для наблюдения и контроля сигналов в узлах строчной, кадровой развертки, а также в блоке питания. Требования к осциллографу невысокие: полоса частот — до 10 МГц, времена развертки — от 100 нс/дел до 0.1 с/дел, чувствительность для измерения напряжений от 10 мВ до 100 В. Хорошо зарекомендовал себя в работе цифровой запоминающий осциллограф типа С8-19, который имеет компактное исполнение из-за применения жидкокристаллического экрана. Кроме того, наличие памяти позволяет анализировать форму сигналов на экране после выключения ВМ. В комплекте с осциллографом необходимо иметь кабели с удобными наконечниками для подключения к схеме и делитель напряжения 1:10. Осциллограф С8-19 имеет входной переключатель чувствительности до 50 В/дел, что с внешним делителем 1:10 позволяет контролировать сигналы размахом до 2 кВ и проверять импульсное напряжение на коллекторе строчного транзистора.

 

2

 
Для тебя
Читай